技術(shù)人員在操作線切割機遇到指令MOO切割工件余留部位時,可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件,使是火花加工得以繼續(xù)進行,其具體做法與技巧如下:
　　
　　在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定,保證線切割有良好的定位條件,從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量,這可依照以下步驟進行。
　　
　　首先根據(jù)線切割機加工工件的大小把薄銅片(厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條形,然后折疊,井保證折疊部分一長一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度,使上噴嘴更接近工件加工部位,以便于提高加工精度;
　　
　　其次把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里,同時在工件該部們的表面滴上502膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時快干膠)。由于切割時,線切割機高壓沖水使工件所受壓力較大,若單純用銅片塞緊來保證導(dǎo)電和固定,容易產(chǎn)生以下問題:(a)銅片塞得太松,擔(dān)心固定不可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定;(b)銅片塞得太緊,又擔(dān)心損傷工件表面、破壞形位公差,所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定;
　　
　　在將銅片塞進加工部位時,應(yīng)按圖4把BC段都塞進縫隙里,并把AD段掰平,使上噴嘴更接近工件以保證加工精度。加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應(yīng)注意是:用502膠水粘貼連接銅片時應(yīng)遠離工件余留部件處,以免502膠水滲到正好位于其下方的導(dǎo)絲嘴的穿絲孔里,造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對稱分布,且應(yīng)保證同時塞緊,避免工件發(fā)生偏移,以致影響工件加工質(zhì)量。
　　
　　在被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里,并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電,因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水,而502膠水是不導(dǎo)電的。為了實現(xiàn)導(dǎo)電要求,故采用填充導(dǎo)電銅片的方法,填充導(dǎo)電銅片時同樣應(yīng)注意銅片的對稱布置以及銅片應(yīng)同時加緊,并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。
　　
　　為了保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅縫隙的形狀。應(yīng)該把小銅片制成圓弧形,而且還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面。